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業(yè)務範圍:

  

  1.(石油,化工(gōng),化肥,制藥,電(diàn)力,造紙(zhǐ),煤化工(gōng),冶金,核工(gōng)業(yè))等行


業(yè)鍋爐,導熱油爐,反應釜,循環冷卻水(shuǐ)系統,壓縮機(jī),換熱器(qì)(闆式換熱


器(qì)、列管式換熱器(qì)、螺旋式換熱器(qì))吸收塔,反應塔,分餾塔、再生(shēng)塔,合


塔,汽提塔,碳化塔等設備清洗。


  2.煤氣,自(zì)來水(shuǐ),污水(shuǐ),甲醇,丁二醇,氧氣等工(gōng)藝管道、熱水(shuǐ)管道和各種


脫脂、除垢、除鏽清洗作業(yè)


  3.各種行業(yè)單位的中央空調,表冷器(qì),制冷設備、冷凝器(qì)、蒸發器(qì)、冷卻


塔、水(shuǐ)系統的清洗。


  4.石油,化工(gōng),化肥,制藥,電(diàn)力,造紙(zhǐ),煤化工(gōng),冶金,核工(gōng)業(yè)等各種工(gōng)


業(yè)設備、化工(gōng)設備、管道,儲罐,煙(yān)道,鋼結構的清洗以及防腐施工(gōng)。

   


                  

               分餾塔清洗                        闆式換熱器(qì)清洗


               

             管道清洗                     列管式換熱器(qì)清洗


                 

         中央空調冷卻塔清洗              設備循環水(shuǐ)系統清洗




意義:

(1)改善設備外觀,淨化和美化環境。清除廠房、建築物(wù)、運輸工(gōng)具的内外表面的污垢,還(hái)其本來面目,可達到(dào)改善其外觀,淨化環境的目的。

(2)維持正常生(shēng)産,延長(cháng)設備壽命。清除原材料表面污垢,可保持材料的表面性質,保證後續生(shēng)産工(gōng)序的實施。定期或清理生(shēng)産設備的污垢,可維持設備正常運行,控制設備腐蝕,延長(cháng)設備使用壽命。

(3)提高(gāo)生(shēng)産能(néng)力,改善産品質量。清除原材料表面的污染物(wù),可達到(dào)保持其良好的後加工(gōng)性能(néng),提高(gāo)産品質量的目的。設備的定期清洗,可以維持其應有的生(shēng)産能(néng)力,減少污垢對産品性能(néng)的影響。

(4)減少能(néng)源消耗,降低(dī)生(shēng)産成本。換熱器(qì)定期清洗不但可以減少原材料及能(néng)源的消耗,提高(gāo)生(shēng)産效率,也使生(shēng)産成本大大降低(dī)。

(5)減少生(shēng)産事(shì)故,有利人體健康。清洗污垢可以減少因生(shēng)産工(gōng)藝與設備原因引起的各種事(shì)故以及對環境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放(fàng)射性污染等,有利人體健康。

作用和目地

設備清洗的作用和目的主要有兩點。

第一(yī), 恢複生(shēng)産。

在工(gōng)業(yè)生(shēng)産的過程中,有的時候會(huì)因為(wèi)操作不當引起的突發情況造成個(gè)别設備或者局部管道線路(lù)結垢、堵塞,影響生(shēng)産的正常運行。對于這時的情況,主要是快速的清除污垢,保證生(shēng)産裝置可以正常的運轉,恢複正常生(shēng)産狀态。

第二, 恢複裝置生(shēng)産效率。

比如化工(gōng)設備結垢造成換熱器(qì)等設備傳遞熱量熱系數減少,管道流通(tōng)面積的減少或者流通(tōng)阻力增大,使能(néng)、物(wù)等消耗增加,生(shēng)産效率明顯下(xià)降。這時通(tōng)過清洗除垢來恢複生(shēng)産設備的生(shēng)産效率。

   本公司清洗特點:

   

       第一(yī)步:除垢清洗。在清洗槽循環水(shuǐ)内按比例加入配置好的除垢清洗劑,進行系統清洗除垢,根據垢量多(duō)少确定清洗循環的時間和加入藥劑多(duō)少,确認全部垢質清洗下(xià)來之後轉入下(xià)一(yī)步清洗程序。


第二步:清水(shuǐ)清洗。将清洗設備和系統連接好後,要用清水(shuǐ)循環清洗10分鍾,檢查系統狀态,是否有洩漏,同時将浮鏽清洗掉。

第三步:剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環水(shuǐ)内加入表面剝離劑和緩釋劑,循環清洗20分鍾,使垢質和清洗的各部件(jiàn)的分離,同時對沒有結垢的物(wù)體表面進行防腐處理,防止除垢清洗時清洗劑對清洗部件(jiàn)産生(shēng)腐蝕。

第四步:鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑,對系統進行鈍化鍍膜處理,防治管路(lù)和部件(jiàn)腐蝕以及新的鏽垢生(shēng)成。

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